給排水施工4類問題的預防及處理

1、排水管道堵塞問題的預防和處理措施　　

預防和處理措施：為了避免交叉施工中造成管道堵塞現象,在管道安裝前,除應認真疏通管腔,清除雜物,合理按規范規定正確使用排水配件;安裝管道時,應保證坡度,符合設計要求與規范規定及排水管口采用水泥砂漿封口等措施外,還必須采取如下多種技術措施以防止管道堵塞:由于建筑結構需要原因,當立管上設有乙字管時,應根據規范要求,在乙字管的上部設檢查口以便于檢修；當設計無要求時,應按施工及驗收規范規定,在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生器具的污水橫管設置清掃口,在轉角小于135度的污水橫管上,設置檢查口或清掃口；排水管道安裝時,埋地排出管與立管暫不連接,在立管檢查口管插端用托板或其他方法支牢,并及時補好立管穿二層的樓板洞,待確認立管固定可靠后,拆除臨時支撐物,此管口應盡量避免土建施工時作為臨時污水排出口。在土建裝修基本結束后,給水明敷支管安裝前,對底層及二層以上管道作灌水試驗檢查,證實各管段暢通,然后用直通套(管)筒將檢查口管與底層排出管連接。  　

2、管道滲漏問題的預防和處理　　

管道滲漏問題也是給排水管道施工常見的問題，產生這一問題的原因也比較多，對這一問題的預防和處理是給排水施工最關注的核心環節，對管道系統嚴密性的嚴格要求貫穿于整個施工過程中。

產生的原因：管道滲漏的問題可以從材料、施工操作二方面來分析。材料方面：材料方面的原因包括:管材和管件的強度不合格;管道和管件有砂眼;管道安裝后被人為損壞。這些情況作者都接觸過，質量問題較多的是鍍鋅鋼管的彎頭，這些劣質彎頭的問題主要是外弧處的壁厚過薄或有砂眼，肉眼一般很難發現。塑料管材原材料的質量一般很好，出現滲漏的原因一般是安裝后被其他工種施工人員作業時損壞造成。施工操作方面：施工方面的原因包括:鍍鋅鋼管的螺紋加工不合格;管道接口連接不嚴密。這些也是常見的原因。排水管道接口出現滲漏的情況很少，出現這種問題的原因大都是施工馬虎，管道連接時忘記涂膠水或插入深度不夠。入深度標記,這樣容易控制且便于檢查。

預防措施和處理方法：嚴格控制采購過程，仔細檢查。對于各批次的管材、管件的使用情況做好記錄，一旦發現問題及時更換。對于PPR管材安裝，應對其的伸縮性采取措施進行預防。可利用的技術措施有:非直埋管道敷設時，應考慮解決管道熱脹冷縮變形的技術措施。應盡量利用管道折角自由臂補償管道的伸縮;當管道不能利用折角作自然補償時，應采用其他類型補償措施。水平干管與水平支管連接、水平干管與立管連接、立管和每層支管連接，應有管道伸縮時相互不受影響的補償措施。布置橫管或立管時應充分利用建筑空間，以“U”形管道做變形補償。出現滲漏問題，需要尋找漏水點，找到漏水點后分析原因。然后，采取相關措施進行處理:更換不合格的管材、管件;施工操作不合格的一律返工，重新制作安裝;由于熱脹冷縮造成的PPR管材，截去一段管道采取上述的技術措施進行整改。

3、閥門的選擇和安裝中問題和預防措施

產生原因：閥門類型選擇不當：閥型與管道系統功能及壓力不匹配,閘閥與截止閥混用,蝶閥與球閥混用,柱塞閥與閘閥混用,明桿閥與暗桿閥混用等,給管道運行和維修帶來不良后果。閥門安裝不利于操作和維修。止回閥安裝位置不當等問題。

預防措施：安裝時應考慮操作和維修空間,注意安裝高度和手柄朝向;又如兩個閥門直接連接時,中間缺少穿入螺栓的間隙,應在二閥間增設短管等止回閥必須按指示箭頭安裝。高位水箱出水管的止回閥,應在距水箱底≥1m處水平安裝,以利止回閥正確動作,或采用低阻力止回閥。

4、噪音問題產生原因及處理方法

產生原因：給水管道壓力超過0.3~0.4MPa且管徑≤20mm及管路較長時,管道會產生嘯叫和振動,這主要由高速水流動力與管道系統產生共振所致。排水管道噪音問題：排水管的水流呈不充盈和重力流狀態,噪音難免,且受管道材質影響。試驗資料表明,DN100管當流量為2.7L/s時鑄鐵管噪音值為46.5dB,PVC-U管噪音值為58dB,故在要求安靜的高檔房間,宜選用柔性連接鑄鐵管。新產品芯層發泡隔音PSP管,隔音效果好,價格略貴,也可選用。

防治措施：綜合防治措施有適當加大管徑、采用曲撓橡膠接頭、支架與管道接觸處加橡膠墊以及加裝減壓閥等。但注意減壓閥本身也有噪音,要經反復調試,使噪音減至最小。

管道 原因 措施

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