最新鋼筋混凝土施工質量通病防治措施，果斷收藏

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一、何為建筑工程質量通病？

由于房屋建設施工過程中、手工操作多，材料品種、性能差異大以及受自然環(huán)境等諸多因素影響，住宅工程存在著一定的質量缺陷，諸如“裂、滲、漏”等質量通病。隨著城市化進程的不斷推進，住宅建設的規(guī)模越來越大，人們對住宅質量的要求也越來越高。給人們的生活帶來了不便，也引起了一些用戶的投訴。

因此，防治工程質量通病一直是建設部門的首要任務。也是我公司比較重視的質量管理方向，住宅建設是一個復雜的系統(tǒng)工程，堅持按照建設標準，落實質量技術措施，住宅質量通病問題最終是可以減少的。

二、鋼筋混凝土施工質量通病分析及防治

表現(xiàn)形式：混凝土振搗不密實或者漏振，模板拆除后有孔洞、漏筋、蜂窩、麻面、夾渣等。

1、夾渣

夾渣防治措施：

a、編制配模方案統(tǒng)一配模，禁止在現(xiàn)場隨意切割。

b在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應清除表面殘漿、浮石、垃圾、雜物，充分澆水濕潤，用同配合比混凝土砂漿接漿。

c混凝土澆筑停歇時，在繼續(xù)澆筑前，先認真檢查，清除垃圾雜物，以防施工縫處造成縫隙夾渣

2、麻面

混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

麻面原因分項及防治措施：

a、工人隨意加工、加工誤差大，使模板接縫過大導致漏漿；安裝模板未刷脫模劑或使用過舊模板，模板表面為未清理干凈、導致拆模后出現(xiàn)麻面。

b、澆筑混凝土高度超過3米時未設置溜槽造成石子離析。

c混凝土澆搗時要嚴格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土振搗應至氣泡排出為止。

3、墻柱底部爛腳

模板下口封閉不嚴實，導致漏漿；底部有積水。

墻柱底部爛腳原因分項及防治措施：

a、澆筑頂板混凝土時,在墻、柱根部支設模板處用2m 刮尺刮平，并控制墻體兩側及柱四周板面平整度，標高偏差控制在2mm 以內(nèi)，并用鐵抹子抹平。

b、安裝模板時、保證模板拼縫嚴實。

C、澆筑混凝土前一天在墻柱腳用高標號砂漿封堵。

4、孔洞

鋼筋過于密集、振搗不密實、漏振砂石分離、運輸過程中隨意加水。

孔洞原因分項及防治措施：

a、鋼筋稠密區(qū)域，可采用細石混凝土澆筑，如機械振搗有困難，可采用人工振搗配合。

b、預留洞口處應在兩側同時下料，采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，防止漏振。

C、必需控制混凝土質量、嚴禁運輸、施工過程中隨意加水。

樓板小直徑鋼筋位置、間距難以保證；負彎矩筋位移；梁、板上筋有效高度不夠。

防治措施

a 、將設計圖紙“幾”字形馬凳改為  “工”字形馬凳。

b、梁板底筋下用規(guī)定厚度的預制水泥墊塊墊穩(wěn)，由于底板混凝土較厚，一般的鋼筋保護層墊塊容易壓壞，咋們這邊習慣用大理石碎片支設鋼筋保護層。

c、板內(nèi)預埋管應穿在負筋之下、底層筋之上。

d、綁扎樓板上部鋼筋及澆筑混凝土時，工人應在搭設好的跳板上操作，以免踩踏、壓彎上部鋼筋

e、墊塊的間距一般為800mm 左右，以墊塊間鋼筋不下垂為準。

g、梁底墊塊應墊在箍筋下，板的墊塊應墊在鋼筋交叉處。

g 、墊塊應墊穩(wěn)，墻、柱墊塊要扎牢，防止移位、脫落。

5、墻、柱主筋偏位

模板固定不牢，在施工過程中觸碰了柱模，澆筑混凝土時，振動棒觸碰箍筋及縱筋；柱縱筋上部無定位箍筋約束。

防治措施：

a墻、柱采用塑料墊塊，緊貼模板。

b柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋，用減去四周保護層的卡具固定柱筋； 墻板筋在雙層筋之間設置梯子筋用以保證雙層筋之間的間距，在模板上口加一道水平筋， 并用電焊加以固定。

c澆筑混凝土時，不得強行彎折伸出鋼筋，振動棒或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時進行校正。

6、直螺紋絲扣加工

絲扣數(shù)量不夠，絲扣缺損，端部不平整。

絲扣數(shù)量不夠，絲扣缺損，端部不平整、絲扣外露較長。

原因分析：

1）操作人員未經(jīng)培訓、交底不到位。

2）鋼筋連接工程開工前，未進行接頭工藝檢驗；

3）套筒進場驗收把關不嚴，質量不達標；

4）鋼筋套絲前，鋼筋端頭未切平、有馬蹄形；

5）沒有對接頭進行扭矩檢驗；

6）接頭鋼筋擰緊扭矩值不達標，套筒未擰緊；

7）鋼筋連接控制不嚴，絲扣外露太長。

防治措施：

1）鋼筋連接工程開工前，應對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼筋按批進行接頭工藝檢驗；

2）加強對鋼筋機械接頭套筒進場報驗時質量證明文件的檢查，突出合格證中的規(guī)格、幾何尺寸、生產(chǎn)批號與母材和套筒實物的對比；

3）鋼筋端部應切平后，在加工絲頭；

4）安裝接頭時，用管鉗扳手擰緊，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊；擰緊扭矩值應符合《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ107-2016）要求。

結構或構件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。

原因分析：

a、混凝土澆筑后養(yǎng)護不到位，造成脫水、強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。

b、拆模時邊角受到外力或重物撞擊，或成品保護不好，棱角被碰掉。

c、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻、漏涂。

防治措施：

a混凝土澆筑前應模將模板內(nèi)垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。

b吊運模板，防治撞擊棱角，運輸時將成品陽角保護好，以免碰損;小心拆模，以免拆模碰壞混凝土棱角。

c控制拆模強度，墻柱側模拆模時，混凝土強度不應于于1.2MPa。

d若有缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，使破損程度用1:2.5水泥砂漿摸補整齊。

e涂刷脫模劑時，不得漏刷，以免模板脫不下，損壞混凝土。

8、外墻錯臺

模板底部加固強度不夠，導致漲模。

防治措施：

在下層混凝土預留1排螺桿，標高控制在樓板面以下300mm處，支設上層模板時用預留好的螺桿將模板底部摳緊，并在外側模板與下層已澆筑外墻混凝土面搭接處粘貼30mm寬雙面膠，加強模板與混凝土表面的密閉性。

9、樓板裂縫

未做二次收面，養(yǎng)護不到位，過早加荷載。

防治措施：

a、混凝土初凝前，用2m刮尺沿四周強的根部向中間刮平，在用壓光機壓實。終凝前用木抹子磨平，并壓實2-3遍。

b、及時加蓋塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護。

c、達到1.2Mpa后方可上料。

d、門窗洞口和房屋四角等薄弱部位應按設計要求放置加強筋，以防止這些部位出現(xiàn)裂縫。

e、加強混凝土澆筑后養(yǎng)護工作，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，氣溫高的天氣，應進行澆水養(yǎng)護，使混凝土保持始終濕潤。

f、現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應避免交叉和過度集中布置，禁止 三層及以上管線交錯疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑小于1/3板厚。

10、梁二排鋼筋間距過小

由于監(jiān)管不到位，現(xiàn)場施工人員只注重進度等，導致梁底、梁面二排鋼筋無分割筋（墊鐵）。

防治措施：

一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm或一排縱筋直徑的較大者；分隔筋不小于25mm或縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須緊靠，用粗鐵絲綁扎。

鋼筋堆放混亂、無標識牌明確監(jiān)測狀態(tài)，防錯用

現(xiàn)場管理混亂、鋼筋未分類堆放

項目技術人員及施工人員要根據(jù)現(xiàn)場做好平面規(guī)劃并做好技術交底，材料要嚴格按照規(guī)格、型號、分類堆放，并做好巡視檢查工作。

11、電渣壓力焊

電渣壓力焊缺陷明顯，彎折過大，軸線偏移，焊包過小等。

防治措施：

對不合格的接頭全數(shù)切除，重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對操作工人重新交底，并將不合格焊工替換。重新制作電渣壓力焊焊接接頭試件復試，合格后方可進行后續(xù)施工。

12、混凝土泵管壓壞鋼筋

混凝土泵管壓壞鋼筋，導致鋼筋變形位移。

每隔一段距離在泵管下放置舊輪胎等支墊物。

13、同層豎向構件和水平構件混凝土強度等級不同時怎么施工？

當設計豎向構件（柱、墻）混凝土強度與同樓層水平構件（梁、板）混凝土強度等級不同時，交界處未按照規(guī)范要求對豎向構件按高強度等級的混凝土進行澆筑，導致交界處的柱、墻、混凝土強度等級偏低，經(jīng)實體強度檢測，強度達不到設計要求。

原因分析：

a、施工技術人員對GB50666《混凝土結構施工規(guī)范》第8.3.8條規(guī)定不熟知，業(yè)務素質不強，無責任心。在制定結構混凝土澆筑方案時，對不同強度等級混凝土澆筑考慮不全面、不細致，對交界區(qū)沒有明確的方案和措施對不同強度等級混凝土進行分隔澆筑；

b、施工中，施工人員嫌麻煩，怕影響工期，怕增加施工成本，不愿采取分步澆筑技術措施，實際施工中不加控制，隨意澆筑。

防治措施：

a、GB50666《混凝土結構施工規(guī)范》第8.3.8條規(guī)定，當施工圖設計柱、墻混凝土強度比該層梁、板混凝土強度高一個等級時，柱、墻在梁、板高度范圍內(nèi)的混凝土，經(jīng)原設計單位核算同意，可采用與梁、板混凝土設計強度等級相同的混凝土進行澆筑；

b、當設計柱、墻混凝土強度比梁、板混凝土強度高兩個等級及以上時，應在交界區(qū)域采取分隔措施。分隔位置應在低強度等級的構件中，且距高強度等級構件邊緣不應小于500mm；

c、宜先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土。

混凝土 鋼筋 模板

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